铝板带材的生产工艺包括以下步骤：

• 剥皮：去除偏析、夹渣、伤痕、表面裂纹等表面缺陷，提高板材表面质量。剥皮机对板坯的两侧和边缘进行铣削，铣削速度为0.2m/s。最大铣削厚度为6毫米，产生的铝屑重量为每板383公斤，铝产量为32.8公斤。

• 加热：然后将剥皮后的板坯放入推杆式炉中，在350℃至550℃的温度下加热5-8小时。该炉设有5个区域，每个区域顶部安装有大流量空气循环风机。风机运行速度为10-20m/s，消耗压缩空气20m3/min。炉膛上部还安装有20个天然气燃烧器，消耗天然气约1200Nm3/h。

• 热粗轧：将加热后的板坯送入可逆式热轧机，经过5至13道次，减薄至20至160mm的厚度。

• 热精轧：粗轧板在热精轧机中进一步加工，最高轧制速度为480m/s。经过10至18道次，可生产厚度为2.5至16毫米的板材或卷材。

冷轧工艺

冷轧工艺用于以下规格的铝卷：

• 厚度：2.5至15毫米

• 宽度：880至2000mm

• 直径： φ610～φ2000mm

• 重量：12.5吨

该过程包括以下步骤：

• 冷轧：将厚度2-15mm的铝热轧卷在不可逆冷轧机中冷轧3-6道次，厚度减至0.25-0.7mm。轧制过程由计算机系统控制平整度（AFC）、厚度（AGC）、张力（ATC），轧制速度为5～20m/s，连续轧制时可达25～40m/s。减少率一般在90%至95%之间。

• 中间退火：为了消除冷轧后的加工硬化，有些中间产品需要进行退火。退火温度为315℃～500℃，保温时间1～3小时。退火炉采用电加热，顶部装有3台高流量风机，运转速度10～20m/s。加热器总功率1080Kw，压缩空气消耗量20Nm3/h。

• 最终退火：冷轧后的产品进行最终退火，温度为260℃～490℃，保温时间1～5小时。铝箔的冷却速度应小于15℃/h，铝箔的出料温度不应超过60℃。对于其他厚度的线圈，放电温度不应超过100℃。

整理工艺

进行精加工过程是为了达到铝产品所需的规格。它包括以下步骤：

• 成品规格：

• 厚度：0.27至0.7毫米

• 宽度：880至1900mm

• 直径： φ610～φ1800mm

• 重量：12.5吨

• 设备配置：

• 2000mm横切线（2至12mm） - 2套

• 2000mm张力矫平线（0.1至2.5mm） - 2套

• 2000mm横切线（0.1至2.5mm） - 2套

• 2000mm厚板矫直线-2套

• 2000mm卷材自动包装线 - 2套

• MK8463×6000数控轧辊磨床 - 2台

• 工艺流程及参数：

• 横切生产线：厚度2～12mm的铝及铝合金卷材精密横切，最大长度11m。

• 张力矫直机引出线：铝卷通过张力辊受到张力，张力为2.0～20kN。它通过多组交替排列的小直径弯曲辊，进行拉伸和弯曲，以提高带钢的平整度。该生产线运行速度高达200m/min。

• 厚板矫直生产线：辊子与产品的运动方向成一定角度。有两个或三个由电机驱动的大主动压辊沿同一方向旋转，另一侧有几个小的被动压辊，通过旋转杆或管道产生的摩擦力旋转。这些小辊可以同时或单独向前或向后调整，以达到产品所需的压缩程度。产品进行连续的直线或旋转运动，产生压缩、弯曲、压扁变形，最终达到矫直的目的。该生产线矫直力为30MN。

深加工技术

1. 拉丝工艺：工艺过程包括脱脂、打磨、水洗。在铝板拉丝工艺中，阳极氧化处理后采用特殊的薄膜技术。一般采用直径0.1mm的不锈钢丝刷或尼龙砂带在铝板表面形成一层膜层，使其外观细腻、丝滑。金属拉丝工艺越来越多地应用于铝板产品的生产中，既美观又耐腐蚀。

2. 蚀刻工艺：该工艺涉及用枣木碳进行研磨，去除油脂和划痕，形成哑光表面。然后，使用丝网印刷板印刷图案，油墨型号例如80-39、80-59和80-49。印刷后，将纸张在烤箱中干燥，用瞬间粘合剂密封背面，并用胶带密封边缘。然后对该片材进行蚀刻处理。铝板蚀刻液由50%氯化铁和50%硫酸铜组成，与适量的水混合，温度在15℃至20℃之间。蚀刻时，应将板材放平，并用刷子清除从图案中溢出的任何红色残留物。铝表面会出现气泡，带走残留物。蚀刻过程大约​​需要 15 至 20 分钟才能完成。

3. 电泳涂装工艺：该工艺包括以下步骤：脱脂、热水洗、水洗、中和、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、热水洗、水洗、电泳、水洗、干燥。除阳极氧化膜外，还通过电泳在型材表面均匀涂上一层水溶性丙烯酸漆膜。这样就形成了阳极氧化膜和丙烯酸漆膜的复合膜。铝片进入电泳槽，固含量7%~9%，温度20℃~25℃，pH 8.0~8.8，电阻率（20℃）1500~2500Ωcm，电压（DC） 80至25OV，电流密度15至50A/m2。将板材进行电泳1至3分钟，以达到7至12μm的涂层厚度。