Алюмінієва пластина 5xxx відноситься до найбільш часто використовуваних сплавів. Основним легуючим елементом є магній, вміст магнію становить 3-5%. Його також можна назвати алюмінієво-магнієвим сплавом. Лита алюмінієва плита 5083 відноситься до гарячекатаної алюмінієвої плити. Гаряча прокатка дозволяє алюмінієвому листу 5083 мати високу корозійну стійкість і стійкість до втоми.

Гаряча прокатка має зазнати термічної деформації понад 90%. Під час процесу великої пластичної деформації внутрішня структура зазнала багаторазового відновлення та перекристалізації, а крупні зерна в стані лиття розбиваються, а мікротріщини загоюються, тому дефекти лиття можна значно покращити.

Види гарячого прокату

1. Гарячекатані товсті листи: це алюмінієві листи товщиною не менше 7,0 мм. Основними різновидами є гарячекатані плити, відпалені плити, загартові або загартові попередньо розтягнуті плити. Традиційний процес: гомогенізація злитка - поверхня фрезерування - нагрівання - гаряча прокатка - розрізання за розмірами - правка.

2. Алюмінієвий гарячекатаний рулон: листи і стрічки з алюмінію та алюмінієвих сплавів товщиною менше 7,0 зазвичай виготовляються гарячекатаними рулонами.

Процес гарячої прокатки алюмінієвої пластини 5083

1. Підготовка до гарячої прокатки включає перевірку якості злитків, замочування, розпилювання, фрезерування, нанесення алюмінієвого покриття та нагрівання.

2. Під час напівбезперервного лиття швидкість охолодження дуже висока, процес дифузії в твердій фазі утруднений, а злиток легко мати нерівномірну структуру, наприклад, внутрішньогранулярну сегрегацію.

3. При появі таких дефектів, як сегрегація, включення шлаку, рубці та тріщини на поверхні злитка, слід проводити фрезерування. Це важливий фактор для забезпечення хорошої якості поверхні готового продукту.

4. Гаряча прокатка злитків алюмінієвого сплаву призначена для отримання заготовок для холодної прокатки або безпосереднього виробництва товстих листів у гарячекатаному стані.