Processo de produção de tiras de chapa de alumínio
O processo de produção de tiras de chapa de alumínio inclui as seguintes etapas:
Scalping: para remover defeitos superficiais, como segregação, inclusão de escória, cicatrizes e rachaduras superficiais, e melhorar a qualidade superficial da chapa. A máquina escalpeladora fresa ambos os lados e bordas da placa, com velocidade de fresagem de 0,2m/s. A espessura máxima a ser fresada é de 6mm, e o peso das sobras de alumínio produzidas é de 383kg por placa, com rendimento de alumínio de 32,8kg.
Aquecimento: a laje escalpelada é então aquecida em um forno tipo empurrador a uma temperatura de 350°C a 550°C por 5-8 horas. O forno está equipado com 5 zonas, cada uma com um ventilador de circulação de ar de alto fluxo instalado na parte superior. O ventilador opera a uma velocidade de 10-20m/s, consumindo 20m3/min de ar comprimido. Existem também 20 queimadores de gás natural instalados na parte superior do forno, consumindo aproximadamente 1200Nm3/h de gás natural.
Laminação Desbaste a Quente: a placa aquecida é alimentada em um laminador a quente reversível, onde passa de 5 a 13 passes para ser reduzida a uma espessura de 20 a 160mm.
Laminação de precisão a quente: a chapa laminada bruta é posteriormente processada em um laminador de precisão a quente, com velocidade máxima de laminação de 480m/s. Passa de 10 a 18 passes para produzir chapas ou bobinas com espessura de 2,5 a 16mm.
Processo de laminação a frio
O processo de laminação a frio é utilizado para bobinas de alumínio com as seguintes especificações:
Espessura: 2,5 a 15mm
Largura: 880 a 2.000 mm
Diâmetro: φ610 a φ2000mm
Peso: 12,5t
O processo consiste nas seguintes etapas:
Laminação a frio: as bobinas laminadas a quente de alumínio com espessura de 2 a 15 mm são laminadas a frio em um laminador a frio não reversível por 3 a 6 passagens, reduzindo a espessura para 0,25 a 0,7 mm. O processo de laminação é controlado por sistemas computacionais de planicidade (AFC), espessura (AGC) e tensão (ATC), com velocidade de laminação de 5 a 20m/s, e de 25 a 40m/s durante laminação contínua. A taxa de redução é geralmente entre 90% a 95%.
Recozimento Intermediário: para eliminar o endurecimento após a laminação a frio, alguns produtos intermediários requerem recozimento. A temperatura de recozimento varia de 315°C a 500°C, com tempo de espera de 1 a 3 horas. O forno de recozimento é aquecido eletricamente e equipado com 3 ventiladores de alto fluxo na parte superior, operando a uma velocidade de 10 a 20m/s. A potência total dos aquecedores é de 1080Kw e o consumo de ar comprimido é de 20Nm3/h.
Recozimento Final: após a laminação a frio, os produtos passam por recozimento final em temperatura de 260°C a 490°C, com tempo de espera de 1 a 5 horas. A taxa de resfriamento da folha de alumínio deve ser inferior a 15°C/h, e a temperatura de descarga não deve exceder 60°C para a folha. Para outras espessuras de bobinas, a temperatura de descarga não deve exceder 100°C.
Processo de Acabamento
O processo de acabamento é realizado para atingir as especificações desejadas dos produtos de alumínio. Inclui as seguintes etapas:
Especificações dos produtos acabados:
Espessura: 0,27 a 0,7 mm
Largura: 880 a 1900 mm
Diâmetro: φ610 a φ1800mm
Peso: 12,5t
Configuração do equipamento:
Linha de corte transversal de 2.000 mm (2 a 12 mm) - 2 conjuntos
Linha de nivelamento de tensão de 2.000 mm (0,1 a 2,5 mm) - 2 conjuntos
Linha de corte transversal de 2.000 mm (0,1 a 2,5 mm) - 2 conjuntos
Linha de endireitamento de chapa grossa de 2.000 mm - 2 conjuntos
Linha de embalagem automática de bobinas de 2.000 mm - 2 conjuntos
Máquina retificadora de rolos CNC MK8463×6000 - 2 unidades
Processo e Parâmetros:
Linha de Produção de Corte Transversal: corte transversal preciso de bobinas de alumínio e ligas de alumínio com espessura de 2 a 12mm, com comprimento máximo de 11m.
Pré de nivelamento de tensãoLinha de odução: a bobina de alumínio é submetida a tração pelos rolos tensores, com força de tração de 2,0 a 20 kN. Ele passa por vários conjuntos de rolos de dobra de pequeno diâmetro dispostos alternadamente, permitindo esticar e dobrar para melhorar o nivelamento da tira. A linha opera a uma velocidade de até 200m/min.
Linha de produção de endireitamento de chapas grossas: os rolos são posicionados em ângulo com a direção de movimentação do produto. Existem dois ou três grandes rolos de pressão ativa acionados por motores girando na mesma direção, e vários pequenos rolos de pressão passiva no outro lado, girando através do atrito causado por uma haste ou tubo giratório. Esses pequenos rolos podem ser ajustados para frente ou para trás simultaneamente ou separadamente para obter a compressão necessária do produto. O produto sofre movimento linear ou rotacional contínuo, resultando em deformações de compressão, flexão e achatamento, atingindo em última análise o propósito de endireitamento. A força de endireitamento da linha de produção é de 30MN.
Outras técnicas de processamento
Processo de desenho: O processo envolve desengorduramento, lixamento e lavagem com água. No processo de trefilação de chapas de alumínio, uma técnica especial de filme é utilizada após o tratamento de anodização. Geralmente, uma escova de aço inoxidável ou cinta de lixa de náilon com diâmetro de 0,1 mm é usada para criar uma camada de filme na superfície da folha de alumínio, conferindo-lhe uma aparência fina e sedosa. O processo de trefilação de metal é cada vez mais utilizado na produção de chapas de alumínio, proporcionando estética e resistência à corrosão.
Processo de Gravura: O processo envolve a moagem com carbono de madeira jujuba para remover graxa e arranhões, criando uma superfície fosca. Em seguida, um padrão é impresso usando uma chapa de serigrafia, com modelos de tinta como 80-39, 80-59 e 80-49. Após a impressão, a folha é seca em estufa, selada no verso com adesivo instantâneo e as bordas são seladas com fita adesiva. A folha então passa pelo processo de gravação. A solução de ataque para chapa de alumínio consiste em 50% de cloreto férrico e 50% de sulfato de cobre, misturados com quantidade adequada de água, a uma temperatura entre 15°C a 20°C. Durante a gravação, a folha deve ser colocada plana e qualquer resíduo avermelhado que transborde do padrão deve ser removido com um pincel. Bolhas surgirão na superfície do alumínio, levando embora os resíduos. O processo de gravação leva aproximadamente 15 a 20 minutos para ser concluído.
Processo de revestimento eletroforético: O processo inclui as seguintes etapas: desengorduramento, lavagem com água quente, lavagem com água, neutralização, lavagem com água, anodização, lavagem com água, coloração eletrolítica, lavagem com água quente, lavagem com água, eletroforese, lavagem com água e secagem. Além do filme anodizado, um filme de tinta acrílica solúvel em água é aplicado uniformemente na superfície do perfil por meio de eletroforese. Isto forma um filme composto de filme anodizado e filme de tinta acrílica. A folha de alumínio entra em um tanque eletroforético com teor de sólidos de 7% a 9%, temperatura de 20°C a 25°C, pH de 8,0 a 8,8, resistividade (20°C) de 1500 a 2500Ωcm, tensão (DC) de 80 a 25OV e densidade de corrente de 15 a 50 A/m2. A folha passa por eletroforese por 1 a 3 minutos para atingir uma espessura de revestimento de 7 a 12μm.
