ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ସ୍କାଲପିଂ: ପୃଥକତା, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଦାଗ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ପରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ଶୀଟ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | ସ୍କାଲପିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଲାବର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଧାରକୁ ମିଲ୍ କରେ, ଯାହାର ମିଲ୍ ବେଗ m। M ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡ | ମିଲ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ସର୍ବାଧିକ ଘନତା 6 ମିମି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍କ୍ରାପଗୁଡିକର ଓଜନ ସ୍ଲାବ୍ ପିଛା 383 କିଲୋଗ୍ରାମ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅମଳ 32.8 କିଲୋଗ୍ରାମ |

• ଉତ୍ତାପ: ତ୍ୱଚା ସ୍ଲାବ୍ ପରେ ଏକ ପୁଶର୍-ପ୍ରକାର ଚୁଲିରେ 350 ℃ ରୁ 550 a ତାପମାତ୍ରାରେ 5-8 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ | ଚୁଲାଟି 5 ଟି ଜୋନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଉପରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଶଂସକ ସହିତ ସ୍ଥାପିତ | ଫ୍ୟାନ୍ 10-20m / s ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, 20m3 / ମିନିଟ୍ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଖାଏ | ଚୁଲିର ଉପର ଭାଗରେ 20 ଟି ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍ ବର୍ନର୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ପ୍ରାୟ 1200Nm3 / ଘଣ୍ଟା ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍ ଖାଉଛି |

• ହଟ୍ ରୁଫ୍ ରୋଲିଂ: ଉତ୍ତପ୍ତ ସ୍ଲାବ୍କୁ ଏକ ରିଭର୍ସିବଲ୍ ହଟ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା 5 ରୁ 13 ପାସ୍ ଦେଇ 20 ରୁ 160 ମିମି ମୋଟା ହୋଇଯାଏ |

• ହଟ୍ ପ୍ରାଇସିସନ୍ ରୋଲିଂ: ରୁଗ୍ ରୋଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ ହଟ୍ ସଠିକ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ରେ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହାର ସର୍ବାଧିକ ଗତି 480m / s ଅଟେ | 2.5 ରୁ 16 ମିମି ମୋଟା ଥିବା ପ୍ଲେଟ କିମ୍ବା କୋଇଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା 10 ରୁ 18 ପାସ୍ ଦେଇଥାଏ |

କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ନିମ୍ନୋକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

• ମୋଟା: 2.5 ରୁ 15 ମିମି |

• ମୋଟେଇ: 880 ରୁ 2000 ମିମି |

• ବ୍ୟାସ: φ610 ରୁ φ2000 ମିମି |

• ଓଜନ: 12.5t

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ:

• କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ: 2-15 ମିମି ମୋଟା ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗରମ ରୋଲ୍ କୋଇଲ୍ ଗୁଡିକ 3-6 ପାସ୍ ପାଇଁ ଏକ ରିଭର୍ସିବଲ୍ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲରେ ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ାଯାଏ, ମୋଟାକୁ 0.25 ରୁ 0.7 ମିମିକୁ ହ୍ରାସ କରେ | ଫ୍ଲାଟନେସ୍ (ଏଫ୍ସି), ଘନତା (AGC), ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ (ଏଟିସି) ପାଇଁ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା 5 ରୁ 20 ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ 25 ରୁ 40 ମି / ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ହ୍ରାସ ହାର ସାଧାରଣତ 90 90% ରୁ 95% ମଧ୍ୟରେ |

• ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍: ଶୀତଳ ଗଡ଼ିବା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, କିଛି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା 315 ℃ ରୁ 500 rang ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ଧାରଣ ସମୟ 1 ରୁ 3 ଘଣ୍ଟା | ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ବ r ଦୁତିକ ଭାବରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉପରେ 3 ଟି ହାଇ ଫ୍ଲୋ ଫ୍ୟାନ୍ ସହିତ ସଜାଯାଇ 10 ରୁ 20 ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡ ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଉତ୍ତାପକାରୀମାନଙ୍କର ମୋଟ ଶକ୍ତି ହେଉଛି 1080Kw, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି 20Nm3 / ଘଣ୍ଟା |

• ଅନ୍ତିମ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍: ଶୀତଳ ଗଡ଼ିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ 1 ରୁ 5 ଘଣ୍ଟା ଧରି 260 ℃ ରୁ 490 temperature ତାପମାତ୍ରାରେ ଅନ୍ତିମ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ | ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲର ଥଣ୍ଡା ହାର 15 ℃ / ଘରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଫଏଲ୍ ପାଇଁ ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା 60 than ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | କୋଇଲର ଅନ୍ୟ ଘନତା ପାଇଁ, ନିଷ୍କାସନ ତାପମାତ୍ରା 100 than ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଇଚ୍ଛାକୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାଲିଥାଏ | ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିଶେଷତା:

• ମୋଟା: 0.27 ରୁ 0.7 ମିମି |

• ମୋଟେଇ: 880 ରୁ 1900 ମିମି |

• ବ୍ୟାସ: φ610 ରୁ 001800 ମିମି |

• ଓଜନ: 12.5t

• ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ:

• 2000 ମିମି କ୍ରସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ (2 ରୁ 12 ମିମି) - 2 ସେଟ୍ |

• 2000 ମିମି ଟେନସନ୍ ଲେଭେଲିଂ ଲାଇନ୍ (0.1 ରୁ 2.5 ମିମି) - 2 ସେଟ୍ |

• 2000 ମିମି କ୍ରସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ (0.1 ରୁ 2.5 ମିମି) - 2 ସେଟ୍ |

• 2000 ମିମି ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇଟ୍ ଲାଇନ୍ - 2 ସେଟ୍ |

• 2000 ମିମି କୋଇଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନ - 2 ସେଟ୍ |

• MK8463 × 6000 CNC ରୋଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ - 2 ୟୁନିଟ୍ |

• ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:

• କ୍ରସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ କୋଇଲଗୁଡିକର ସଠିକ୍ କ୍ରସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ 2 ରୁ 12 ମିମି ମୋଟା ସହିତ ସର୍ବାଧିକ 11 ମିଟର ଲମ୍ବ ସହିତ |

• ଟେନସନ ସ୍ତରoduction ରେଖା: ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ 2.0 ରୁ 20 kN ର ଟେନସନ୍ ଫୋର୍ସ ସହିତ ଟେନସନ୍ ରୋଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଟେନସନର ଶିକାର ହୁଏ | ଏହା ଛୋଟ-ବ୍ୟାସ ବଙ୍କା ରୋଲଗୁଡିକର ଏକାଧିକ ସେଟ୍ ଦେଇ ବ altern କଳ୍ପିକ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥାଏ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ବଙ୍କା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ରେଖା 200 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

• ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ସିଧା ସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା: ରୋଲଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦର ଗତି ଦିଗରେ ଏକ କୋଣରେ ଅବସ୍ଥିତ | ସମାନ ଦିଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନୋଟି ବଡ଼ ସକ୍ରିୟ ଚାପ ରୋଲ୍ ଅଛି ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅନେକ ଛୋଟ ପାସିଭ୍ ପ୍ରେସର ରୋଲ୍ ଅଛି, ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବାଡ଼ି କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ଘର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ | ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଙ୍କୋଚନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଛୋଟ ରୋଲଗୁଡିକ ଏକକାଳୀନ କିମ୍ବା ପୃଥକ ଭାବରେ ଆଗକୁ କିମ୍ବା ପଛକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ | ଉତ୍ପାଦଟି କ୍ରମାଗତ ର line ଖିକ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସଙ୍କୋଚନ, ନଇଁବା ଏବଂ ଚଟାଣ ବିକଳାଙ୍ଗ, ଶେଷରେ ସିଧା ହେବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରେ | ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସିଧା ସଳଖ ଶକ୍ତି ହେଉଛି 30MN |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ech ଶଳ |

1. ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅବନତି, ବାଲିଯିବା ଏବଂ ଜଳ ଧୋଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆନାଡାଇଜ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା 0.1 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ନାଇଲନ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ବେଲ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଫିଲ୍ମ ସ୍ତର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଏକ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ରେଶମୀ ରୂପ ଦେଇଥାଏ | ଧାତୁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମ ଶୀଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉଭୟ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

2. ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଜୁଜୁବ୍ କାଠ କାର୍ବନ୍ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା, ଏକ ମ୍ୟାଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବା | ତାପରେ, 80-39, 80-59, ଏବଂ 80-49 ପରି ଇଙ୍କି ମଡେଲ ସହିତ ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୁଏ | ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପରେ, ସିଟ୍ ଏକ ଚୁଲିରେ ଶୁଖାଯାଏ, ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ପଛରେ ସିଲ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଟେପ୍ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯାଏ | ସିଟ୍ ତା’ପରେ ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିକ୍ରମ କରେ | ଆଲୁମିନିୟମ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଏଚିଂ ସମାଧାନରେ 50% ଫେରିକ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଏବଂ 50% ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍, 15 ° C ରୁ 20 ° C ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଜଳ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ | ଇଚିଂ ସମୟରେ, ସିଟ୍ ସମତଳ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚାରୁ ପ୍ରବାହିତ ଯେକ red ଣସି ଲାଲ ରଙ୍ଗର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ବ୍ରଶ୍ ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ନେଇ ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠରେ ବବୁଲଗୁଡିକ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ | ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବାକୁ ପ୍ରାୟ 15 ରୁ 20 ମିନିଟ୍ ସମୟ ନେଇଥାଏ |

3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଖରାପ, ଗରମ ପାଣି ଧୋଇବା, ଜଳ ଧୋଇବା, ନିରପେକ୍ଷତା, ଜଳ ଧୋଇବା, ଆନାଡାଇଜିଂ, ଜଳ ଧୋଇବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ରଙ୍ଗ, ଗରମ ପାଣି ଧୋଇବା, ଜଳ ଧୋଇବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍, ଜଳ ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା | ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ, ଏକ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଏହା ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମର ଏକ ମିଶ୍ରିତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ କରେ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ 7% ରୁ 9%, 20 ° C ରୁ 25 ° C, pH 8.0 ରୁ 8.8, ପ୍ରତିରୋଧକତା (20 ° C) 1500 ରୁ 2500Ωcm, ଭୋଲଟେଜ୍ (DC) ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | 80 ରୁ 25OV ର, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ଘନତା 15 ରୁ 50 A / m2 | 7 ରୁ 12μm ର ଏକ ଆବରଣର ଘନତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଶୀଟ୍ 1 ରୁ 3 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଦେଇଥାଏ |