Ալյումինե շերտի արտադրության գործընթացը ներառում է հետևյալ քայլերը.

• Մաշկի մաքրում. վերացնել մակերևույթի թերությունները, ինչպիսիք են տարանջատումը, խարամների ընդգրկումը, սպիները և մակերեսային ճաքերը և բարելավել թերթի մակերեսի որակը: Մաքրող մեքենան ֆրացնում է սալիկի երկու կողմերն ու եզրերը՝ 0,2 մ/վ արագությամբ: Առավելագույն հաստությունը, որը պետք է աղացվի, 6 մմ է, իսկ արտադրված ալյումինի մնացորդների քաշը 383 կգ մեկ սալիկի համար, ալյումինի բերքատվությունը 32,8 կգ է:

• Ջեռուցում. մազաթափված սալիկը այնուհետև տաքացվում է հրող տիպի վառարանում 350℃-ից մինչև 550℃ ջերմաստիճանում 5-8 ժամ: Վառարանը հագեցած է 5 գոտիներով, որոնցից յուրաքանչյուրը վերևում տեղադրված է բարձր հոսքով օդի շրջանառության օդափոխիչ: Օդափոխիչը աշխատում է 10-20մ/վ արագությամբ՝ սպառելով 20մ3/րոպե սեղմված օդ: Վառարանի վերին մասում տեղադրված են նաև բնական գազի 20 այրիչներ, որոնք սպառում են մոտավորապես 1200Նմ3/ժ բնական գազ։

• Տաք կոպիտ գլանվածք. տաքացվող սալը սնվում է շրջելի տաք գլանման գործարանի մեջ, որտեղ այն անցնում է 5-ից 13 անցումներ՝ կրճատելու մինչև 20-ից 160 մմ հաստությունը:

• Hot Precision Rolling. կոպիտ գլանվածքը հետագայում մշակվում է տաք ճշգրիտ գլանման գործարանում, որի առավելագույն արագությունը 480 մ/վ է: Այն անցնում է 10-ից 18 անցումներ՝ 2,5-ից 16 մմ հաստությամբ թիթեղներ կամ պարույրներ արտադրելու համար:

Սառը գլորման գործընթաց

Սառը գլանման գործընթացը օգտագործվում է ալյումինե պարույրների համար հետևյալ բնութագրերով.

• Հաստությունը՝ 2,5-ից 15 մմ

• Լայնությունը՝ 880-ից 2000 մմ

• Տրամագիծը: φ610-ից φ2000 մմ

• Քաշը՝ 12,5տ

Գործընթացը բաղկացած է հետևյալ քայլերից.

• Սառը գլանվածք. 2-15 մմ հաստությամբ ալյումինե տաք գլանվածքը սառը գլորվում է ոչ շրջելի սառը գլոցման գործարանում 3-6 անցումով՝ նվազեցնելով հաստությունը մինչև 0,25-ից 0,7 մմ: Գլորման գործընթացը վերահսկվում է հարթության (AFC), հաստության (AGC) և ձգման (ATC) համակարգչային համակարգերի միջոցով՝ 5-ից 20 մ/վ արագությամբ և մինչև 25-ից 40 մ/վ՝ շարունակական գլորման ժամանակ: Կրճատման մակարդակը սովորաբար տատանվում է 90%-ից 95%-ի սահմաններում:

• Միջանկյալ կռում. սառը գլանվածքից հետո աշխատանքային կարծրացումը վերացնելու համար որոշ միջանկյալ ապրանքներ պահանջում են եռացում: Հալման ջերմաստիճանը տատանվում է 315℃-ից մինչև 500℃, պահպանման ժամանակը 1-ից 3 ժամ է: Եռման վառարանը էլեկտրականորեն ջեռուցվում է և վերին մասում հագեցած է 3 բարձր հոսքով օդափոխիչներով, որոնք աշխատում են 10-ից 20 մ/վ արագությամբ: Ջեռուցիչների ընդհանուր հզորությունը 1080ԿՎտ է, իսկ սեղմված օդի ծախսը՝ 20Նմ3/ժ։

• Վերջնական հալում. սառը գլանվածքից հետո արտադրանքը ենթարկվում է վերջնական հալման 260℃-ից մինչև 490℃ ջերմաստիճանում, պահելու ժամանակը 1-ից 5 ժամ: Ալյումինե փայլաթիթեղի սառեցման արագությունը պետք է լինի 15℃/ժ-ից պակաս, իսկ լիցքաթափման ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 60℃ փայլաթիթեղի համար: Կծիկների այլ հաստությունների դեպքում արտանետման ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 100℃:

Հարդարման գործընթաց

Հարդարման գործընթացն իրականացվում է ալյումինե արտադրանքի ցանկալի բնութագրերին հասնելու համար: Այն ներառում է հետևյալ քայլերը.

• Պատրաստի արտադրանքի բնութագրերը.

• Հաստությունը՝ 0,27-ից 0,7 մմ

• Լայնությունը՝ 880-1900 մմ

• Տրամագիծը: φ610-ից φ1800 մմ

• Քաշը՝ 12,5տ

• Սարքավորման կոնֆիգուրացիա.

• 2000 մմ խաչաձեւ կտրման գիծ (2-ից 12 մմ) - 2 հավաքածու

• 2000 մմ լարվածության հարթեցման գիծ (0,1-ից 2,5 մմ) - 2 հավաքածու

• 2000 մմ խաչաձեւ կտրման գիծ (0,1-ից 2,5 մմ) - 2 հավաքածու

• 2000 մմ հաստությամբ ափսեի ուղղման գիծ - 2 հավաքածու

• 2000 մմ Coil ավտոմատ փաթեթավորման գիծ - 2 հավաքածու

• MK8463×6000 CNC Roll Grinding Machine - 2 միավոր

• Գործընթացը և պարամետրերը.

• Cross Cutting արտադրական գիծ. 2-ից 12 մմ հաստությամբ ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքի պարույրների ճշգրիտ խաչաձև կտրում, առավելագույն երկարությունը 11 մ է:

• Լարվածության հարթեցման պրOduction Line. ալյումինե կծիկը ենթարկվում է լարման 2.0-ից 20 կՆ լարման ուժով ձգվող գլանափաթեթներով: Այն անցնում է փոքր տրամագծով ճկվող գլանափաթեթների մի քանի խմբերի միջով, որոնք դասավորված են հերթափոխով, ինչը թույլ է տալիս ձգվել և թեքվել՝ բարելավելու շերտի հարթությունը: Գիծն աշխատում է մինչև 200մ/րոպե արագությամբ։

• Հաստ ափսեի ուղղման արտադրական գիծ. գլանափաթեթները տեղադրված են ապրանքի շարժման ուղղությամբ անկյան տակ: Կան երկու կամ երեք խոշոր ակտիվ ճնշման գլանափաթեթներ, որոնք շարժվում են նույն ուղղությամբ պտտվող շարժիչներով, և մի քանի փոքր պասիվ ճնշման գլանափաթեթներ մյուս կողմից, որոնք պտտվում են պտտվող ձողի կամ խողովակի պատճառով առաջացած շփման միջոցով: Այս փոքր գլանափաթեթները կարող են կարգավորվել առաջ կամ հետ միաժամանակ կամ առանձին՝ արտադրանքի պահանջվող սեղմման հասնելու համար: Արտադրանքը ենթարկվում է շարունակական գծային կամ պտտվող շարժման, ինչը հանգեցնում է սեղմման, ճկման և հարթեցման դեֆորմացիաների՝ ի վերջո հասնելով ուղղման նպատակին: Արտադրական գծի ուղղիչ ուժը 30MN է:

Հետագա մշակման տեխնիկա

1. Նկարչության գործընթացը. Գործընթացը ներառում է յուղազերծում, հղկում և ջրով լվացում: Ալյումինե թերթի գծագրման գործընթացում անոդացման մշակումից հետո օգտագործվում է ֆիլմի հատուկ տեխնիկա: Ընդհանուր առմամբ, չժանգոտվող պողպատից մետաղական խոզանակ կամ 0,1 մմ տրամագծով նեյլոնե հղկող գոտի օգտագործվում է ալյումինե թերթի մակերեսի վրա թաղանթաշերտ ստեղծելու համար՝ տալով նրան նուրբ և մետաքսանման տեսք: Մետաղների գծագրման գործընթացը ավելի ու ավելի է օգտագործվում ալյումինե թիթեղների արտադրանքի արտադրության մեջ՝ ապահովելով ինչպես էսթետիկ, այնպես էլ կոռոզիոն դիմադրություն:

2. Փորագրման գործընթաց. Գործընթացը ներառում է ջնջուփի փայտի ածխածնի մանրացումը՝ ճարպը և քերծվածքները հեռացնելու համար՝ ստեղծելով փայլատ մակերես: Այնուհետև, օրինակը տպագրվում է էկրանի տպագրության ափսեի միջոցով, թանաքի մոդելներով, ինչպիսիք են 80-39, 80-59 և 80-49: Տպելուց հետո թերթիկը չորացնում են ջեռոցում, հետևի մասում փակում ակնթարթային սոսինձով, իսկ ծայրերը փակում ժապավենով։ Այնուհետև թերթը անցնում է փորագրման գործընթաց: Ալյումինե թերթի փորագրման լուծույթը բաղկացած է 50% երկաթի քլորիդից և 50% պղնձի սուլֆատից՝ խառնված համապատասխան քանակությամբ ջրի հետ, 15°C-ից մինչև 20°C ջերմաստիճանում: Օֆորտի ժամանակ թերթիկը պետք է դնել հարթ, իսկ նախշից լցված կարմրավուն մնացորդը պետք է հեռացնել խոզանակով։ Ալյումինե մակերևույթի վրա փուչիկները կհայտնվեն՝ տանելով մնացորդները: Փորագրման գործընթացը տևում է մոտավորապես 15-ից 20 րոպե:

3. Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի գործընթացը. Գործընթացը ներառում է հետևյալ քայլերը՝ յուղազերծում, տաք ջրով լվացում, ջրով լվացում, չեզոքացում, ջրով լվացում, անոդացում, ջրով լվացում, էլեկտրոլիտիկ ներկում, տաք ջրով լվացում, ջրով լվացում, էլեկտրոֆորեզ, ջրով լվացում և չորացում: Անոդացված թաղանթից բացի, էլեկտրոֆորեզի միջոցով պրոֆիլի մակերեսին միատեսակ կիրառվում է ջրում լուծվող ակրիլային ներկի թաղանթ: Սա ստեղծում է անոդացված թաղանթի և ակրիլային ներկի թաղանթ: Ալյումինե թերթիկը մտնում է էլեկտրոֆորետիկ բաքի պինդ պարունակությունը 7% -ից 9%, ջերմաստիճանը 20°C-ից 25°C, pH 8.0-ից 8.8, դիմադրողականությունը (20°C) 1500-ից 2500Ωcm, լարումը (DC) 80-ից մինչև 25ՕՎ, իսկ հոսանքի խտությունը՝ 15-ից 50 Ա/մ2: Թերթը ենթարկվում է էլեկտրոֆորեզի 1-ից 3 րոպե, որպեսզի հասնի ծածկույթի հաստությունը 7-ից 12 մկմ: