એલ્યુમિનિયમ શીટ સ્ટ્રીપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
એલ્યુમિનિયમ શીટ સ્ટ્રીપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:
સ્કેલ્પિંગ: સપાટીની ખામીઓ જેમ કે વિભાજન, સ્લેગનો સમાવેશ, ડાઘ અને સપાટીની તિરાડોને દૂર કરવા અને શીટની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે. સ્કેલ્પિંગ મશીન 0.2m/s ની મિલિંગ ઝડપ સાથે સ્લેબની બંને બાજુઓ અને કિનારીઓને મિલ્સ કરે છે. મિલ્ડ કરવાની મહત્તમ જાડાઈ 6mm છે, અને ઉત્પાદિત એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપ્સનું વજન સ્લેબ દીઠ 383kg છે, જેની એલ્યુમિનિયમ ઉપજ 32.8kg છે.
હીટિંગ: સ્કેલ્ડ સ્લેબને પછી પુશર પ્રકારની ભઠ્ઠીમાં 350℃ થી 550℃ ના તાપમાને 5-8 કલાક માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. ભઠ્ઠી 5 ઝોનથી સજ્જ છે, દરેકમાં ઉચ્ચ-પ્રવાહ હવા પરિભ્રમણ ચાહક ટોચ પર સ્થાપિત થયેલ છે. પંખો 10-20m/s ની ઝડપે ચાલે છે, 20m3/min સંકુચિત હવા વાપરે છે. ભઠ્ઠીના ઉપરના ભાગમાં 20 નેચરલ ગેસ બર્નર પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, જે લગભગ 1200Nm3/h કુદરતી ગેસનો વપરાશ કરે છે.
હોટ રફ રોલિંગ: ગરમ સ્લેબને ઉલટાવી શકાય તેવી હોટ રોલિંગ મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં તેને 20 થી 160mmની જાડાઈ સુધી ઘટાડવા માટે 5 થી 13 પાસ કરવામાં આવે છે.
હોટ પ્રિસિઝન રોલિંગ: રફ રોલ્ડ પ્લેટને 480m/s ની મહત્તમ રોલિંગ સ્પીડ સાથે, હોટ પ્રિસિઝન રોલિંગ મિલમાં આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તે 2.5 થી 16 મીમીની જાડાઈ સાથે પ્લેટો અથવા કોઇલ બનાવવા માટે 10 થી 18 પાસમાંથી પસાર થાય છે.
કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા
નીચેની વિશિષ્ટતાઓ સાથે એલ્યુમિનિયમ કોઇલ માટે કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે:
જાડાઈ: 2.5 થી 15 મીમી
પહોળાઈ: 880 થી 2000 મીમી
વ્યાસ: φ610 થી φ2000mm
વજન: 12.5t
પ્રક્રિયા નીચેના પગલાંઓ સમાવે છે:
કોલ્ડ રોલિંગ: 2-15mm ની જાડાઈ સાથે એલ્યુમિનિયમ હોટ રોલ્ડ કોઇલને 3-6 પાસ માટે બિન-ઉલટાવી શકાય તેવી કોલ્ડ રોલિંગ મિલમાં કોલ્ડ રોલ કરવામાં આવે છે, જે જાડાઈને 0.25 થી 0.7mm સુધી ઘટાડે છે. રોલિંગ પ્રક્રિયા 5 થી 20m/s ની રોલિંગ સ્પીડ સાથે અને સતત રોલિંગ દરમિયાન 25 થી 40m/s સુધી ફ્લેટનેસ (AFC), જાડાઈ (AGC) અને ટેન્શન (ATC) માટે કમ્પ્યુટર સિસ્ટમ્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ઘટાડો દર સામાન્ય રીતે 90% થી 95% ની વચ્ચે હોય છે.
ઇન્ટરમીડિયેટ એનિલિંગ: કોલ્ડ રોલિંગ પછી વર્ક હાર્ડનિંગને દૂર કરવા માટે, કેટલાક મધ્યવર્તી ઉત્પાદનોને એનિલિંગની જરૂર પડે છે. એનિલિંગ તાપમાન 315 ℃ થી 500 ℃ સુધીનું હોય છે, 1 થી 3 કલાકના હોલ્ડિંગ સમય સાથે. એન્નીલિંગ ફર્નેસ ઈલેક્ટ્રિકલી ગરમ છે અને ટોચ પર 3 હાઈ-ફ્લો ફેન્સથી સજ્જ છે, જે 10 થી 20m/sની ઝડપે કામ કરે છે. હીટરની કુલ શક્તિ 1080Kw છે, અને સંકુચિત હવાનો વપરાશ 20Nm3/h છે.
ફાઇનલ એનિલિંગ: કોલ્ડ રોલિંગ પછી, પ્રોડક્ટ્સ 1 થી 5 કલાકના હોલ્ડિંગ ટાઈમ સાથે 260℃ થી 490℃ ના તાપમાને અંતિમ એનિલિંગમાંથી પસાર થાય છે. એલ્યુમિનિયમ વરખનો ઠંડક દર 15℃/h કરતાં ઓછો હોવો જોઈએ, અને વરખ માટે ડિસ્ચાર્જ તાપમાન 60℃ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ. કોઇલની અન્ય જાડાઈ માટે, ડિસ્ચાર્જ તાપમાન 100℃ કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ.
સમાપ્તિ પ્રક્રિયા
એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની ઇચ્છિત વિશિષ્ટતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે અંતિમ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. તેમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:
તૈયાર ઉત્પાદનોની વિશિષ્ટતાઓ:
જાડાઈ: 0.27 થી 0.7 મીમી
પહોળાઈ: 880 થી 1900 મીમી
વ્યાસ: φ610 થી φ1800mm
વજન: 12.5t
સાધન રૂપરેખાંકન:
2000mm ક્રોસ કટિંગ લાઇન (2 થી 12mm) - 2 સેટ
2000mm ટેન્શન લેવલિંગ લાઇન (0.1 થી 2.5mm) - 2 સેટ
2000mm ક્રોસ કટિંગ લાઇન (0.1 થી 2.5mm) - 2 સેટ
2000mm જાડી પ્લેટ સીધી રેખા - 2 સેટ
2000mm કોઇલ ઓટોમેટિક પેકેજીંગ લાઇન - 2 સેટ
MK8463×6000 CNC રોલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન - 2 એકમો
પ્રક્રિયા અને પરિમાણો:
ક્રોસ કટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન: 2 થી 12 મીમીની જાડાઈ સાથે એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય કોઇલનું ચોક્કસ ક્રોસ-કટીંગ, મહત્તમ લંબાઈ 11 મી.
ટેન્શન લેવલીંગ પીઓડક્શન લાઇન: એલ્યુમિનિયમ કોઇલ 2.0 થી 20 kN ના તાણ બળ સાથે, ટેન્શન રોલ દ્વારા તણાવને આધિન છે. તે એકાંતરે ગોઠવાયેલા નાના-વ્યાસના બેન્ડિંગ રોલ્સના બહુવિધ સેટમાંથી પસાર થાય છે, જે સ્ટ્રીપની સપાટતામાં સુધારો કરવા માટે સ્ટ્રેચિંગ અને બેન્ડિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. લાઇન 200m/minની ઝડપે ચાલે છે.
જાડી પ્લેટ સીધી ઉત્પાદન લાઇન: રોલ્સ ઉત્પાદનની હિલચાલની દિશાના ખૂણા પર સ્થિત છે. એક જ દિશામાં ફરતી મોટરો દ્વારા ચલાવવામાં આવતા બે કે ત્રણ મોટા સક્રિય દબાણના રોલ હોય છે અને બીજી બાજુએ કેટલાક નાના નિષ્ક્રિય દબાણના રોલ હોય છે, જે ફરતી સળિયા અથવા પાઇપને કારણે થતા ઘર્ષણ દ્વારા ફરતા હોય છે. ઉત્પાદનના જરૂરી સંકોચનને હાંસલ કરવા માટે આ નાના રોલ્સને એકસાથે અથવા અલગથી આગળ અથવા પાછળ ગોઠવી શકાય છે. ઉત્પાદન સતત રેખીય અથવા રોટેશનલ ગતિમાંથી પસાર થાય છે, જેના પરિણામે કમ્પ્રેશન, બેન્ડિંગ અને ફ્લેટનિંગ વિકૃતિઓ થાય છે, જે આખરે સીધા કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરે છે. પ્રોડક્શન લાઇનની સીધી શક્તિ 30MN છે.
આગળની પ્રક્રિયા તકનીકો
ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા: પ્રક્રિયામાં ડીગ્રીસિંગ, સેન્ડિંગ અને વોટર વોશિંગનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ શીટ દોરવાની પ્રક્રિયામાં, એનોડાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી એક ખાસ ફિલ્મ તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર બ્રશ અથવા 0.1mm વ્યાસ સાથે નાયલોન સેન્ડિંગ બેલ્ટનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ શીટની સપાટી પર ફિલ્મ સ્તર બનાવવા માટે થાય છે, જે તેને સુંદર અને રેશમ જેવું દેખાવ આપે છે. મેટલ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ શીટ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વધુને વધુ થાય છે, જે સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાટ પ્રતિકાર બંને પ્રદાન કરે છે.
ઈચિંગ પ્રક્રિયા: પ્રક્રિયામાં ગ્રીસ અને સ્ક્રેચને દૂર કરવા માટે જુજુબ લાકડાના કાર્બન સાથે ગ્રાઇન્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે, મેટ સપાટી બનાવે છે. પછી, 80-39, 80-59 અને 80-49 જેવા શાહી મોડલ સાથે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને પેટર્ન છાપવામાં આવે છે. છાપ્યા પછી, શીટને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સૂકવવામાં આવે છે, ત્વરિત એડહેસિવ સાથે પાછળ સીલ કરવામાં આવે છે, અને કિનારીઓને ટેપથી સીલ કરવામાં આવે છે. પછી શીટ એચીંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. એલ્યુમિનિયમ શીટ માટે એચીંગ સોલ્યુશનમાં 50% ફેરિક ક્લોરાઇડ અને 50% કોપર સલ્ફેટ હોય છે, જે 15°C થી 20°C વચ્ચેના તાપમાને યોગ્ય માત્રામાં પાણી સાથે મિશ્રિત થાય છે. એચીંગ દરમિયાન, શીટને સપાટ મૂકવી જોઈએ, અને પેટર્નમાંથી વહેતા કોઈપણ લાલ રંગના અવશેષોને બ્રશ વડે દૂર કરવા જોઈએ. એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર બબલ્સ બહાર આવશે, અવશેષો દૂર કરશે. એચીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થવામાં લગભગ 15 થી 20 મિનિટનો સમય લાગે છે.
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા: પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: ડીગ્રેઝિંગ, ગરમ પાણી ધોવા, પાણી ધોવા, તટસ્થતા, પાણી ધોવા, એનોડાઇઝિંગ, પાણી ધોવા, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક રંગ, ગરમ પાણી ધોવા, પાણી ધોવા, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, પાણી ધોવા અને સૂકવણી. એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ ઉપરાંત, પાણીમાં દ્રાવ્ય એક્રેલિક પેઇન્ટ ફિલ્મ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ દ્વારા પ્રોફાઇલની સપાટી પર સમાનરૂપે લાગુ કરવામાં આવે છે. આ એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મ અને એક્રેલિક પેઇન્ટ ફિલ્મની સંયુક્ત ફિલ્મ બનાવે છે. એલ્યુમિનિયમ શીટ 7% થી 9% ની ઘન સામગ્રી સાથે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે, તાપમાન 20°C થી 25°C, pH 8.0 થી 8.8, પ્રતિકારકતા (20°C), 1500 થી 2500Ωcm, વોલ્ટેજ (DC) 80 થી 25OV, અને વર્તમાન ઘનતા 15 થી 50 A/m2. 7 થી 12μm ની કોટિંગ જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે શીટ 1 થી 3 મિનિટ માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસમાંથી પસાર થાય છે.
